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PET硅膠保護膜主要由基材層和膠層兩部分構成，不同材質的組合決定了其性能差異。以下從基材層、膠層兩大維度分類分析優(yōu)缺點：

一、基材層材質

1. 透明 PET

• 優(yōu)點：透光率＞92%，高清晰度；厚度 0.025-0.2mm 可選，輕薄貼服性好；成本較低（約 0.5-2 元 /㎡）。

• 缺點：表面硬度僅 2H，易刮花；長期使用可能黃變（耐候性約 1-2 年）。

• 應用：手機屏幕、平板等普通顯示設備。

• 優(yōu)點：表面粗糙度 Ra=0.5-1.5μm，防指紋、抗眩光；觸感細膩，減少反光干擾。

• 缺點：透光率降至 85-90%，影響顯示效果；生產成本比透明 PET 高 30%。

• 應用：戶外顯示屏、游戲機手柄等易沾染油脂的場景。

 3.硬化 PET

• 優(yōu)點：表面涂覆納米陶瓷層，硬度達 4-6H，抗刮擦能力提升 5 倍；耐溫性增強（短期耐受 120℃）。

• 缺點：涂層工藝復雜，厚度增加至 0.1-0.3mm，柔韌性下降；價格較高（約 3-5 元 /㎡）。

• 應用：汽車儀表盤、工業(yè)控制屏等高耐磨需求場景。

二、膠層材質

• 優(yōu)點：初粘力≥1.5N/25mm，持粘力＞24 小時；可反復粘貼（次數(shù)＞50 次），殘膠率＜0.1%；耐溫范圍 - 40℃~200℃。

• 缺點：對極性表面（如玻璃）附著力較弱；固化速度慢（需 24 小時完全固化）。

• 應用：曲面屏、柔性電子設備的臨時保護。

• 優(yōu)點：高溫固化后形成交聯(lián)結構，剝離強度達 3-5N/25mm；耐候性優(yōu)（QUV 加速老化 500 小時無明顯衰減）。

• 缺點：不可逆粘貼，撕除后無法重復使用；固化需加熱至 150℃，工藝成本高。

• 應用：太陽能電池板、LED 封裝等長期戶外防護。

• 優(yōu)點：紫外線照射 30 秒內快速固化，生產效率提升 70%；厚度均勻性 ±5μm，適合精密電子元件。

• 缺點：對 UV 波長敏感（需 254nm/365nm 雙波段），深層固化困難；耐濕熱性略低于熱固化膠。

• 應用：攝像頭模組、指紋識別傳感器的封裝保護。

三、特殊功能與行業(yè)趨勢

• 防靜電型：基材添加防靜電層（表面電阻10?–10?Ω），摩擦起電壓≤100V，靜電耗散時間1.2秒，適用LCD屏幕、精密電子元件保護。

• 超薄化：0.01mm超薄硅膠膜（如折疊屏手機鉸鏈緩沖層），提升柔韌性。

• 環(huán)保升級：生物基PET降解率達40%，但成本為傳統(tǒng)PET的2倍。

• 功能集成：防藍光型（添加鈰/鈦氧化物）阻隔率＞30%，透光率保持85%。

四、選型建議

• 短期防護/頻繁更換：透明PET + 有機硅壓敏膠（低成本、可重復粘貼）。

• 長期戶外使用：硬化PET + 熱固化硅膠（高耐候、抗刮擦）。

• 精密電子/光學元件：UV固化硅膠 + 硬化PET（厚度均勻、快速貼合）。

• 防指紋/抗眩光需求：磨砂PET基材（犧牲部分透光率換取觸感優(yōu)化）。

理想、問界爭30萬+純電，三元電池鎖定“后50%”？

中國新能源汽車滲透率歷史性地突破50%之后，市場正努力掙脫出增速放緩的焦慮中。

一場關于“后50%”增量市場的爭奪戰(zhàn)已經悄然打響，其核心戰(zhàn)場，正是在30萬元以上——燃油車依然占據主導地位的高價值區(qū)間。

這一價格帶呈現(xiàn)出新能源與燃油車“四六開”的膠著局面。更值得注意的是，這四成新能源份額中，包含了大量混合動力車型。

來源：高工鋰電 點擊查閱詳情

大廠「AI」智能體，等待 DeepSeek 時刻

2025 年的 WAIC（世界人工智能大會）閉幕了，AI 等待的重磅「靴子」卻沒有落地。

熱度高漲，人群洶涌。 WAIC 今年全網超 23.6 億的流量，比去年增長了 21.6%；但是懸念未解：Open AI 即將發(fā)布的新一代 GPT-5，以及 DeepSeek 延期已久的新一代模型 V4 或 R2，有分析認為 8 月初都有望推出，但 WAIC 并未見它們的身影和消息。

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